Proses pengecoran ingot aluminium melibatkan menuangkan aluminium cair ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan menguatkan ke dalam billet. Langkah penting dalam produksi ini mempengaruhi kualitas keseluruhan produk akhir. Selama proses ini, aluminium cair mengalami kristalisasi, berubah menjadi aluminium padat. Dua metode casting umum adalah casting kontinu dan casting semi-kontinu vertikal.
Casting terus menerus
Casting kontinu dapat dibagi menjadi dua jenis: mencampur casting tungku dan pengecoran eksternal. Kedua metode menggunakan mesin casting kontinu.
Pengecoran tungku yang mencampur dimulai dengan memuat aluminium cair ke dalam tungku pencampur. Setelah batching, aluminium dituangkan ke dalam tungku, diaduk, dan disempurnakan menggunakan fluks untuk menghilangkan kotoran. Campuran harus puas setidaknya 30 menit untuk memastikan kejelasan. Saat siap, tungku disejajarkan dengan cetakan pada mesin casting, dan aluminium dituangkan, meminimalkan oksidasi dan percikan. Cairan aluminium mengalir dari satu cetakan ke cetakan berikutnya, mendinginkan dan memperkuat ke dalam ingot. Metode ini membutuhkan pendinginan air, menggunakan kira -kira 8-10 ton air per ton cairan aluminium. Cacat umum dalam casting kontinu termasuk porositas, yang disebabkan oleh suhu casting tinggi dan kandungan gas yang berlebihan. Inklusi terak dapat dihasilkan dari slag najis atau suhu aluminium rendah. Masalah -masalah seperti Gelombang dan Flash dapat timbul dari operasi atau kegagalan fungsi peralatan yang tidak tepat. Retakan seringkali merupakan hasil dari suhu yang salah, sedangkan pemisahan komponen dapat terjadi karena pengadukan yang tidak rata selama proses pengecoran paduan.
Pengecoran eksternal melibatkan penuang langsung dari sendok ke mesin casting. Ini biasanya digunakan ketika peralatan tidak dapat mengakomodasi pencarian pencampuran tungku atau saat bahan berkualitas lebih rendah. Mempertahankan suhu yang tepat dalam sendok sangat penting untuk mencapai permukaan yang konsisten pada ingot aluminium.
Casting semi-kontinu vertikal
Pengecoran semi-kontinu vertikal sering digunakan untuk ingot kawat aluminium, ingot pelat, dan berbagai paduan cacat. Prosesnya dimulai dengan menuangkan aluminium cair ke dalam tungku pencampur, di mana aditif seperti Al-B, Al-Ti-B, dan agen pemurnian diperkenalkan untuk struktur permukaan yang lebih baik. Komponen cetakan pemanasan awal dan melumasi dinding bagian dalam kristalizer sangat penting untuk memastikan proses pengecoran yang lancar. Selama prosedur pengecoran, aluminium mengalir dari tungku pencampuran melalui pelat distribusi ke dalam kristalisasi, di mana ia kokoh dari bawah dan samping. Sasis mesin casting turun pada tingkat yang terkontrol, memungkinkan pemadatan secara bertahap, sementara semprotan pendingin air memberikan kontrol suhu yang konsisten di seluruh proses.
Masalah umum dalam pengecoran semi-kontinu vertikal termasuk retakan, yang dapat disebabkan oleh suhu tinggi, kecepatan cepat, atau pendinginan yang tidak memadai. Inklusi terak dapat terjadi akibat fluktuasi logam cair atau penghilangan terak yang tidak tepat. Tutup dingin dapat terjadi karena kadar aluminium yang tidak rata atau suhu yang salah, sementara pori -pori biasanya terbentuk karena suhu tinggi menjebak gas di dalam ingot. Permukaan kasar mungkin disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi atau pendinginan yang tidak merata, yang menyebabkan ketidaksempurnaan pada produk jadi.
Mengapa Memilih Kami
Dengan lebih dari satu dekade pengalaman, kami berspesialisasi dalam memberikan solusi casting ingot aluminium berkualitas tinggi, bersama dengan semua peralatan yang diperlukan untuk mendukung proses casting. Sistem pengujian dan jaminan kualitas kami yang canggih menjamin produk yang memenuhi standar industri. Kami memberikan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, didukung oleh garansi satu tahun dan {24- jam dukungan online. Mengandalkan kami untuk peralatan dan layanan yang efisien, andal, dan berkualitas tinggi untuk casting ingot aluminium.
